电加热回转窑

　　电加热回转窑正确停炉规范
　　1.控温仪表手动输出值设为0，设定温度为0。
　　2.停炉继续旋转将残余尾料清出炉膛。通过查看物料离开某区时，仪表操作关闭该区加热。
　　3.检查回转窑外观，清理生产作业用品。
　　4.炉温降温为150℃时关闭筒体旋转。降温过程转筒会冷却收缩，请注意收缩引起的运行变化。
　　5.检查关闭所有断路器断开，设备断电，保留生产记录存档。
　　6.按下回转窑配电柜总电源停止键。
　　7.长期无生产任务请每1个月盘车一次。
　　电加热回转窑加上本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不同，会发生变形，并且变形具有正负不断和多次反复的特征，一转中就有6次。窑筒体的耐火砖，是靠拱的作用随筒体的转动而转动，中性面的曲率是随着筒体的转动而做周期增减，变化幅度随筒体横向变形的增大而加剧。筒体横截面的变形与回转窑的3个支点有关，且受滚圈与筒体的间隙影响。
　　筒体与滚圈间隙的大小直接影响着电加热回转窑筒体的横向变形量。大的间隙会使筒体变形加大，垫板与筒体的焊缝应力增高，产生断裂，缩短耐火砖的使用寿命，同时还会使滚圈与筒体垫板间的相对滑动增大，加剧两者的磨损，使间隙进一步增大。然而，间隙过小，筒体膨胀又会出现过盈，引起缩颈现象的产生，也会使筒体出现大的变形，同时使滚圈的应力增大，严重时能造成滚圈断裂。