回转窑电流高怎么办

　　在生产中需要注意回转窑炉的驱动电流的变化，并找准具体变化原因，根据不同的生产情况进行科学分析，正确解决驱动电流问题。那么引起回转窑电流变化的原因有哪些呢？
　　一、驱动电流的变化：
　　驱动电流是反应整套设备在实际作业中出现的各种情况变化，不同情况会出现不同幅度的电流，而驱动电流的大小可以很好的反应设备状态，同时影响设备生产效率，通过检测驱动电流的大小，检查设备问题原因，及时发现及时解决，实施调整，保证设备生产性能。
　　二、驱动电流的降低：
　　在生产中若遇到电流减缓且普遍降低的情况，其可能预示窑口圈塌落到冷却机内部。一般情况下需要适时降低窑体的转速，并且根据情况增加一二室通风量。这样可以更容易破碎，稳定设备作业状态。
　　三、驱动电流上升：
　　原因1：一般出现上升的情况是在内部温度上升的时候出现的，温度上升电流也会升高。其投料数量与燃料的燃烧数量可以通过整体计算获得电流恶耗电量。
　　解决办法：可以适当调整增加投料数量或者降低燃料燃烧数量来实现，这种方法处理灵活但需要操作人员认真对待。
　　原因2：回转窑长了窑口圈、窑内物料添补率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。解决办法：在这类环境下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。
　　原因3：物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散，物料由翻腾变成滑动，使窑转动困难。
　　原因4：窑皮厚、窑皮长。
　　解决办法：这时要缩短火焰、压短烧成带。
　　在实际回转煅烧设备作业中，会出现不同的驱动电流变化情况，根据不同的变化情况，可以选用不同的处理方法，在实际生产中根据具体情况解决电流驱动异常问题。