回转窑除炭工艺介绍

　　回转窑是一种被普遍应用在化工领域的设备，在这种设备连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在设备各个部位，每批料处理完之后，需要停炉时烧炭黑一次。那么它的除炭工艺是什么？下面详细的为大家介绍，大家一起来了解一下。
　　1、方法是停止氮气、甲醇和燃气注入回转窑内后，切断电源，使发热体不再加热，先将回转窑的温度温降至750℃，将后一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间控制在4小时
　　2、假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件，避免炉内构件受损。
　　3、注意不要因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，再次打开杂物清除口，继续清除残余的炭黑。如此重复。
　　4、炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。
　　综合文中的讲解，大家可以了解到这种设备的除碳工艺的简介，并且回转窑如果不除炭会对其产生损坏，所以，大家要定期按照以上的方法来进行除炭，如果设备内部的碳不及时去清除的话，会严重影响到设备的烧制工作，带来更大的损害。