回转窑除炭工艺介绍

      回转窑是一种被普遍应用在化工领域的设备，在这种设备连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。那么它的除炭工艺是什么？下面详细的为大家介绍，大家一起来了解一下吧。
　　回转窑的除炭工艺：方法是停止氮气、甲醇和燃气注入回转窑内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将最后一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h,假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。
　　综合文中的讲解，大家可以了解到这种设备的除碳工艺的简介，并且回转窑如果不除炭会对其产生损坏，所以，大家要定期按照以上的方法对回转窑进行除炭，希望文中讲解的内容对大家有帮助作用。