回转窑正确停窑方法

      关于回转窑停窑的问题，可以分为两种停窑的情况，有时要短期停窑进行检查、修理工作；有时则长期停窑，进行检修工作。停窑的次数应尽量减少，但却是不可避免。无论是长期还是短期停窑，在停窑前都应与各部门联系好，避免停窑后出现的错误操作。
　　帮您分析停窑时的一些注意事项和正确的操作方法。
　　1、长期停窑：如果预期停窑时间超过4个小时则应按长期停窑工作来处理。正确的停窑操作方法是：在准备停窑前减少回转窑的喂料，控制窑尾温度低于不能高于正常指标。等窑尾温度继续下降，再进一步减少喂料（递减）直至停止向窑内喂料。熄火时，将燃烧器拉出，根据检修任务情况将窑内物料卸出，清理干净。停窑后，窑头两档托轮轴组的冷却水要中断要循序渐进，不能操之过急，确定窑体完全冷却后方可关闭。刚停窑后，需要经常定时转动窑筒体，一方面防止窑中心线发生弯曲；另一方面，由于在热态窑筒体冷却收缩过程中，各档轮带与托轮之间的静摩擦阻力在窑筒体中会产生拉伸应力促使轮带与托轮之间产生相对滑移，窑筒体内应力会相继释放。但是，在窑筒体的拉伸内应力克服轮带与托轮这间的摩擦力之前，各档轮带处的窑筒体中的拉伸内应力就会传给带挡轮档的轮带，作用在挡轮和基础上，此种情况下，作用在挡轮的轴向力是相当大的，是除带挡轮支承装置档外，其它各档的轮带与托轮之间静摩擦力的总和。如不经常定时将热态窑筒体转动至冷态，会严重破坏挡轮装置和土建基础。
　　为了防止窑中心线不发生弯曲及设备和土建基础不出事故，在长期停窑时，务必将热态窑筒体按下列规范转动至冷态。窑冷却后，当回转窑需要要特别长时间停止工作时，为了预防窑中心线发生弯曲变形，还应该定期对窑筒体做转动90°或180°的工作。
　　2、短期停窑：分两种情况：
　　（1）不超过30分钟，正确的操作方法是：停止喂料和喷煤，让风机应继续转动，以帮助冷却喷嘴；可稍关小排气系统中的闸门；停窑后10分钟转窑一次，转动90°。
　　（2）停窑超过30分钟，除了应该做第一点所强调的内容外，还应关闭窑尾风机，停止排风；停窑后，按长期停窑规定操作方法，进行转窑和检查；湿法窑停窑前15~30分钟应停止喂料，加水冲刷，以防窑内结泥巴圈。
　　虽然我们建议尽量减少停窑的几率，然而这却也是不可避免的问题。回转窑停窑的正确方法和注意事项就是文中所说，停窑尽量避免，所以停窑时正确的处理方法显得更重要，必须按照正确的操作方法停窑，以免造成设备的不能正常运行。