回转窑故障处理

　　回转窑的工作环境大家都是知道的，相对来说比较恶劣，由于设备是精密机械，工作环境、人为不正确操作等因素导致，很多设备在使用很长的一段时间后会出现各种故障问题，为方便用户更好的使用，小编为您总结各种回转窑故障处理方法：
　　1、回转窑掉砖红窑
　　A产生原因：1）窑衬及其砌筑质量不良或磨蚀过薄没按期更换，导致掉砖红窑2）窑皮挂得不好3）轮带与垫板磨损严重。间隙过大，简体径向变形增大4）简体中心线不直5）简体局部过热变形，内壁凹凸不平。
　　B排除方法：1）选用质量高的耐火砖，停窑更换新砖，提高砌筑质量，严禁压补；2）加强配料工作，提高操作水平；3）严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整；4）定期校正简体中心线；5）红窑必停，对变形过大的简体及时修整或更换。
　　2、窑体震动
　　A 产生原因：1）简体受热不均，弯曲变形过大，托轮脱空；2）简体大小齿轮啮合面间隙过大或过小；3）大齿轮接口螺栓松动、段落；4）大齿轮弹簧钢板和联接螺栓松动；5）传动小齿轮磨损严重，产生台阶；6）传动轴瓦间隙过大或轴承螺栓松动；7）基础地脚螺栓松动。
　　B 排除方法：1）正确调整托轮，及时补挂窑皮，点火期间按规定翻转窑体；2）调整大小齿轮的啮合面间隙；3）紧固或更换螺栓；4）更换铆钉或紧固螺栓；5）铲平台阶或更换齿轮；6）调整轴瓦间隙或紧固螺栓；7）紧固地脚螺栓。
　　3、窑体弯曲偏斜
　　A 产生原因：1）突然停窑后，长时间没翻窑或窑墩下沉；2）托轮位置发生移动。
　　B 排除方法：1）将窑弯曲做一记录，等窑转到上面急停窑数分钟，使其下沉复原或正确调整顶丝调直窑体；2）正确调整托轮顶丝。
　　4、托轮断轴
　　A 产生原因：1）窑简体中心线不直，弯曲过大，局部托轮超负荷；2）托轮轴金属内部存在缺陷；3）大小轴颈的过渡处应力集中。
　　B 排除方法：1）校正、调整简体中心线；2）用金属探伤仪核查内部缺陷；3）对轴的过渡斗处及圆角进行合理的修正，提高表面光洁度。
　　5、托轮表面出现裂纹，轮辐断裂。
　　A 产生原因：1）简体中心线不直，受力过大，超负荷；2）托轮调整不正确，歪斜过大，受力不均，局部过载，强度不够，材料疲劳；3）托轮铸造时有砂眼夹渣等缺陷；4）轮与轴热装偏心；5）托轮热装过盈量大。
　　B 排除方法：1）校正、调整简体中心线；2）选用优质钢材铸造，正确调整托轮；3）选用高质量托轮并探伤检查；4）热装后再次车削；5）选用合适的过盈量。
　　6、窑尾吐灰
　　A 产生原因：锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。
　　B 排除方法：及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。
　　7、回转窑放炮
　　A 产生原因：点火时回转窑内温度较低，加煤燃烧不好，当煤粉落到一定程度时，燃烧激烈，发生放炮现象。
　　B 排除方法：防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风，减少煤粉的沉落，如需放热风，可开排风机，低速旋转回转窑，将煤粉排到窑外。
　　在实际使用过程中，如设备出现用户解决不了的问题，请与技术人员联系，严禁私自处理，以免出现不必要的麻烦。